+86-23-63521288
помещ. 214, д. 1, ул. Цзючжоуэр, пос. Байшии, р-н Гаосинь, г. Чунцин
+86-23-63521288
Характеристики: Высокоэффективная теплопередача, компактная конструкция, устойчивость к высокому давлению
Рабочая температура: от -160 до 225 °C
Рабочее давление: 3,5 МПа
Материал пластин: AISI316 / 304
Материал припоя: 99,9% чистая медь или никель
| Паяные пластинчатые теплообменники (Характеристики: Высокоэффективная теплопередача, компактная конструкция, устойчивость к высокому давлению) (единица измерения: мм) | ||||||||||
| Модель | A | B | C | D | E | F | Размер присоединения (≤) | Масса, кг | Количество пластин | Примечание |
| SW005B | 192 | 73 | 154 | 40 | 29/24 | 9+2,3N | 1/2" | 0,4+0,44N | ≤50 | N: количество пластин |
| SW01C | 206 | 76 | 172 | 42 | 29/24 | 9+2,3N | 1/2" | 0,7+0,06N | ≤50 | |
| SW02B | 316 | 73 | 278 | 40 | 12 | 7+2,26N | 3/4" | 0,7+0,07N | ≤60 | |
| SW03B | 286 | 116 | 243 | 72 | 24 | 7+2,4N | 1-1/4" | 1,5+0,14N | ≤100 | |
| SW03C | 310 | 111 | 250 | 50 | 29/24 | 9+2,4N | 1" | 1,3+0,13N | ≤100 | |
| SW03D | 304 | 124 | 250 | 70 | 29/24 | 13+2,4N | 1-1/4" | 2,2+0,16N | ≤100 | |
| SW05C | 525 | 111 | 466 | 50 | 29/24 | 9+2,4N | 1-1/4" | 2,0+0,23N | ≤120 | |
| SW07C | 616 | 191 | 519 | 92 | 29/24 | 11+2,4N | 2" | 7,8+0,44N | ≤150 | |
| SW12C | 738 | 321 | 603 | 188 | 29/24 | 13+2,7N | 4" | 13+0,8N | ≤200 | |
| SW31 | 985 | 370 | 815 | 200 | 40 | 20+2,76N | 5" | 25+1,16N | ≤200 | |
| SW09 | 527 | 245 | 430 | 148 | 42 | 9+2,4N | 2-1/2" | 8,5+0,49N | ≤140 | |
| SW10 | 495 | 247 | 414 | 161 | 29/24 | 10+2,15N | 2" | 6,5+0,37N | ≤120 | |
Конструкция из медных труб и оребрения из гидрофильной алюминиевой фольги является ключевым теплообменным компонентом в системах отопления, вентиляции, кондиционирования и холодильной техники. Данная конструкция значительно повышает эффективность теплообмена со стороны воздуха и используется в агрегатах кондиционирования воздуха, вентиляторных доводчиках, системах приточной вентиляции для выполнения функций охлаждения, осушения и нагрева.
Воздушный радиатор представляет собой устройство, в котором технологическая текучая среда (масло, вода, газ или пар) протекает внутри трубного пучка, а вентилятор приводит воздух в поперечное движение над наружной поверхностью оребрённых труб.
Утилизатор отходящего тепла дымовых газов (летучих органических соединений) является ключевым оборудованием для промышленного энергосбережения и сокращения выбросов углерода.
Кожухотрубные теплообменники также называются трубчатыми теплообменниками. Площадь теплообмена доступна для выбора в диапазоне от 0,5 м² до 2000 м², присоединение от DN15 до DN1500. Используются два потока сред с различной температурой, которые проходят соответственно по трубному и межтрубному пространству.
Подходят для охлаждения гидравлических масел VG32, VG46 и аналогичных, смазочных масел, авиационного керосина, редукторных масел, закалочных масел и других масел.
Паяные пластинчатые конденсаторы имеют конструкцию, изготовленную методом вакуумной пайки, обладают надёжной устойчивостью к давлению и высокой скоростью теплообмена. При применении в основном в тепловых насосах для отопления, центральных системах кондиционирования, оборудовании для сублимационной сушки, промышленных системах охлаждения и различных холодильных агрегатах они отвечают за отвод теплоты хладагента в воду или воздух, завершая конденсационный цикл.
Продукты питания, молочная продукция, пиво, напитки (обязательные санитарные требования)
Высокоэффективная интеллектуальная теплообменная установка представляет собой компактный блочный узел заводской готовности, смонтированный на единой раме и включающий в себя теплообменник, систему управления, насосную группу, контрольно-измерительные приборы, арматуру и трубопроводную обвязку.
Пластинчатый теплообменник с лазерной сваркой для газовых сред представляет собой устройство, собранное и сваренное из пакета металлических пластин. Между пластинами образуются узкие прямоугольные каналы. Холодный и горячий потоки газов проходят по своим соответствующим каналам, и передача тепла осуществляется последовательно через материал пластин. Это высокоэффективное теплообменное оборудование, специально предназначенное для рекуперации тепла между газовыми средами.
Разборный пластинчатый теплообменник формирует узкие проточные каналы с помощью гофрированных пластин, уплотнение пластин осуществляется посредством уплотнительных прокладок. Холодная и горячая среды движутся в противотоке по обе стороны пластин, при этом пластины служат теплопроводящей поверхностью для быстрого теплообмена.
В процессе сжатия воздуха воздушный компрессор выделяет большое количество теплоты сжатия. Если эта теплота рассеивается напрямую, это не только приводит к нерациональному расходу энергоресурсов, но и может вызвать высокотемпературные отказы оборудования и остановку системы.
Аппарат воздушного охлаждения является ключевым теплообменным оборудованием на этапах добычи, сбора, транспортировки и переработки нефти и газа. В качестве охлаждающей среды используется окружающий воздух.
Для напольного отопления: температура первичного контура 80 °C → 60 °C, температура вторичного контура 40 °C → 50 °C Для радиаторного отопления: температура первичного контура 90 °C → 70 °C, температура вторичного контура 60 °C → 80 °C
Площадь теплообмена доступна для выбора в диапазоне от 2 м² до 300 м², присоединение от DN15 до DN300. Внутренняя конструкция образована путём сворачивания двух параллельных металлических листов, в результате чего формируются два независимых спиральных канала. Дистанцирующие штифты обеспечивают поддержание зазора между каналами.
Стабильность и надёжность: подходит для охлаждения и конденсации технологических жидкостей в таких отраслях, как нефтехимическая, электроэнергетическая, металлургическая промышленность, а также для таких сценариев, как центры обработки данных, промышленное охлаждение, отопление, вентиляция и кондиционирование, утилизация отходящего тепла.
Площадь теплообмена доступна для выбора в диапазоне от 3 м² до 400 м², присоединение от DN15 до DN450. Используется полностью сварная герметичная конструкция, сформированная посредством лазерной или аргонодуговой сварки, без уплотнительных прокладок, что полностью исключает риск выхода из строя уплотнительных прокладок.
